一、聚乙烯吹塑常見弊病及解決辦法

1、 薄膜表面呈云霧狀

　　產生原因：色母料填料多，色母料分散性差，擠出螺桿速度太快，擠出螺桿溫度過高或過低，機頭溫度過高或過低。

　　解決辦法：適當降低轉速，調節螺桿冷卻水溫度，調整機頭溫度。減少色母料填料含量，提高色母料中顏料分散性。

2、 泡管破裂

　　產生原因：色母中有雜質，色母中有氣孔，色母中無機顏料結焦。

　　解決辦法：提高過濾網細度，加強色母在制造中過濾，加強混煉、色母擠出時抽真空改用有機顏料。

3、 薄膜平整度差

　　產生原因：色母料中含填料多。

　　解決辦法：減少色母料中填料用量。

4、 薄膜袋封口不好

　　產生原因：色母料中含蠟多。

　　解決辦法：減少色母料中蠟含量

二、色母粒在流延膜應用中常見弊病及解決辦法

1、 流延膜呈網狀結構

　　產生原因：顏料含量太高，顏料耐熱性不佳，色母粒中有水分。

　　解決辦法：適當降低各區溫度，色母粒需干燥，選擇顏料著色強度高，選擇耐熱性好的顏料，加強吹風，適當提高水溫。

2、 流延膜遮蓋力不好

　　產生原因：膜中鈦白含量低

　　解決辦法：增加色母粒用量，提高色母粒中鈦白粉含量，采用R型鈦白。

3、 流延膜上有色點

　　產生原因：顏料分散性不好

　　解決辦法：選用分散性好的顏料，加強顏料研磨。

4、 加工時有煙

　　產生原因：色母粒中揮發物多

　　解決辦法：降低擠出溫度，選用耐高溫分散劑。

三、色母料在吸塑片材應用中常見弊病及解決辦法

1、 片材呈云霧狀

　　產生原因：色母料在片材中分散不勻，數值加工溫度低，樹脂機關溫度過高。

　　解決辦法：提高料筒溫度，提高模唇溫度，降低料筒溫度，降低模唇溫度，提高色母料分散性。

2、 片材有縱向條紋

　　產生原因：色母料有雜質，模唇內有雜質。

　　解決辦法：加強過濾。

3、 片材內有氣泡

　　產生原因：色母料有水分，加工溫度過高。

　　解決辦法：降低加工溫度，色母料干燥。

四、色母料在中空成型應用中出現問題及其解決辦法

1、 有色差

　　產生原因：色母料分散不佳吹塑空氣壓力不足，色母料耐熱性不佳。

　　解決辦法：提高氣源壓力，適當降低各區溫度，提高色母料載體MI，采用耐熱性好的顏料。

2、 有色點

　　產生原因：色母料分散性不佳，樹脂塑化不好。

　　解決辦法：提高過濾網細度，提高成型溫度，提高顏料分散性。

五、色母料用于模壓發泡制品出現問題及其解決辦法

1、 色澤淺

　　產生原因：顏料含量低，顏料耐熱性不佳。

　　解決辦法：增加色母料顏料含量，選符合耐180℃，30min的顏料。

2、 氣孔

　　產生原因：顏料顆粒大，原料有雜質，色母中有雜質，載體不相容。

　　解決辦法：逐一檢查原料，提高顏料分散性，色母制造中加強過濾，換相容樹脂。

3、 發泡尺寸不穩定

　　產生原因：顏料晶型結構

　　解決辦法：增加發泡劑用量，提高發泡溫度，改用顏料新品種。

六、色母料引起注塑的問題及其解決辦法

1、 光澤不好

　　產生原因：噴嘴外溫度低，成型周期長，色母料中鈦白粉多，色母料中顏料分散性差。

　　解決辦法：提高噴嘴溫度，縮短成型周期。減少色母料中鈦白粉，提高色母料中顏料分散性。

2、 色澤不均

　　產生原因：料缸溫度高，成型周期長和樹脂相容性不好。

　　解決辦法：降低料缸溫度，采用相容性好的載體。